“外操，下载区压力有上升趋势，立即去现场查看是否因管道憋压而出现渗漏情况。”
“收到，我正在此区域巡检，马上进行查看。”5分钟后，对讲机再次传来外操的声音，“中控，我已完成泄压操作，存在憋压微渗的法兰已通过巡检终端上传，请立即派机修人员前来维修。”
中国石化浙江石油绍兴油库作为浙江省最大的成品油油库，具备管输下载、管输中转、管输发油等多项功能。随着近几年绍杭管道的投用以及浙赣线的全线贯通，油库有85%的时间处于输油状态，这就为油品损耗管理和现场巡检带来了更大的考验。
针对管输油库存在管线长、阀门多、法兰多、管线配件多的情况，绍兴油库对现场巡检提出 “一滴油都不能漏，一滴油都不能丢”的管理要求。为此，油库根据自身特点，总结提炼出了管输巡检工作中的“五三六”工作法，即重点关注设备的五个参数变化，用三种方法查找站场问题，现场处理必须做到六个到位。
管输站场是否正常运行主要中在流量、压力、温度、震动与噪声五个参数变化，绍兴油库合理梳理了五个参数的逻辑关系，并建立了思维导图。若中控监测到某一参数发生显著变化，即代表输油工况有变动或设备出现故障，油库外操会第一时间到达现场清除故障，杜绝跑冒滴漏的可能性，将风险扼杀在萌芽中。
发现问题是前提，解决问题才是关键。为此，油库还通过现场比对法、历史图表比对法和档案分析法三种查找站场问题的方法，分析站场运行异常的原因，从而有效、快速、准确的解决问题，从源头上杜绝油品损耗。
“降耗即是增效，现场巡检小组要加强对输油管线、油罐、设备设施的巡查力度，做到‘滴滴计较’，坚决杜绝跑冒滴漏。” 油库主任在HSSE会议上强调。
落地现场管理是降低油库油品损耗的重要保障，为此绍兴油库在日常巡检中总结了“六个到位”，即用手摸、用耳朵听、用鼻子闻、用仪器测、用工具清洁。通过用手触摸设备法兰连接处是否有松动或污渍；听设备运行发出的声音是否正常；巡检现场是否能闻到异常刺鼻性气味；看地面是否有油迹，仪表指针是否在正常范围内；用仪器对现场设备进行测量，及时发现偏差；用工具清洁相应设备的渗漏部位，回收滴漏油品等，保障第一时间在现场发现跑冒滴漏，并及时处理，有效提高了巡检质量。
践行“五三六”工作法以来，绍兴油库通过加强油库巡检管理，进一步降低了油品损耗和安全风险，跑冒滴漏率下降70%，不漏一滴油，不丢一滴油，确保“颗粒归仓”。
